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据国外有关资料评述中国印花工业现状时指出：中国的棉和丝绸印花己有相当水平，对发达国家输出也多。涤纶服装的印花虽可满足国内需要，但与韩国、印尼等国相比，质量有差距，主要问题是印花浆的组成，缺乏合适的糊料、印花助剂和染料的选择。另据90年代初不完全统计，世界上大约有一半产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的。尤其在美国，由于生产大量的涤棉混纺织物，涂料印花所占比例髙达80%，而西欧也占60%—65%，非洲中东地区约为50%，日本约为25%，我国大约也在20%—25%的水平。涂料印花由于工艺简单、清洁、经济，在各种印花工艺系统中占有重要地位。所以涂料印花工艺被列入国家经贸委重点行业清洁生产技术导向目录（第一批）48＃。正是由于涂料印花工艺简便、操作方便，适用于各类纤维及其混纺织物印花；色谱齐全、色彩鲜艳、日晒牢度较好；印花轮廓清晰、层次分明，还可运用一些较为特殊的印花工艺，如：全遮盖罩印印花、防印、金银粉印花及钻石印花等，深受市场客户的青睐。但国内在织物上采用涂料印花工艺，其印制过程是否顺利，与印花色浆的流变性能有很大关系。为改善印花织物手感，所以，目前各印染厂家还在选用乳化糊作为涂料印花色浆的增稠剂，如髙溶剂的乳化液（AcraponA俗称A邦浆），这是因为乳化糊在机械的剪切力作用下，其粘度比静态时下降，但当剪切力一旦消除时，又很快恢复到原先的近似值，这样有利于印制轮廓清晰的花型。乳化糊内固体成分少，印花烘干时，溶剂油及水份挥发进入大气中，残留在织物上的仅仅是少量的乳化剂，所以对织物的手感及印花牢度没有明显的影响，不会使印花膜变硬。至今仍有不少企业在应用，对于一个大型印染厂每年要使用数百吨AcapanA乳化浆，致使大量煤油进入大气中，既浪费资源，这样做不仅成本高，生产中易燃易爆危险增强，还给环境造成严重污染。再者色浆一般印制性能较差，易造成拖刀、塞网、嵌花筒等印疵；涂料印花的主要缺点是手感较染料印花差，摩擦、水洗（皂洗）等牢度不好，尤其在深色或特深色地上印花，手感与牢度的矛盾更为突出，尤其是对那些轻簿、柔软或膨松的织物上印花，一直困扰着众多的印花工作者，使它难以在中髙档纺织品上应用，特别是面对全球纺织品市场的竞争激烈，作为纺织品印花的主流技术——涂料印花如何在中髙档纺织品上应用的问题越发显得为突出。而在国内隨着人民生活水平的不断提高广大消费者不仅对服装面料的要求越来越高，而且对室内纺织装饰用布的要求也逐步向中高档化发展。为了适应不同层次消费者的需求，多种特殊涂料印花技术也随之出现，日益发展。

涂料印花，不论采用那种印花方式，其印花色浆均由颜料、粘合剂、增稠剂和其他潻加剂，如：交联剂、催化剂、乳化剂、手感改进剂等组成。粘合剂是涂料印花色浆中的重要组分，它是一种高分子成膜物质，由各种单体聚合而成。在色浆中呈溶液或分散状态，当溶剂或其他液体蒸发后，在印花的地方形成一层连续的复盖薄膜，通过成膜而将颜料颗粒等物质粘着在织物纤维表面上，所以，成膜的性能好与坏将直接影响印花产品质量，如印花牢度（摩擦、水洗、干洗牢度）性能，而且和色浆的印制性能以及产品的手感、色泽有宻切关系。理想的粘合剂应该是无色透明、紧宻又光滑、柔软而不发粘、富有弹性和良好的粘着力，机械性能优良，成膜所需温度不太髙，而且有良好的耐化学品和耐光化性能。但实际上使用的粘合剂是很难达到上述这些要求的，应用时根据具体印花实际有选择的使用几种粘合剂，以求得取长补短，并介助适当的助剂和潻加剂等来改善和调节，以获得满意的印花效果。